針對廣大電力公司對濾油機的故障本公司做了如下的試驗與分析，對濾油機的常見(jiàn)故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種原因，下面是不同的故障進(jìn)行分析和排除：

(1)濾板損壞

廂式壓濾機濾板損壞為常見(jiàn)故障。如果濾板損壞的數量較多時(shí)，應對以下因素進(jìn)行分析：

①濾板的制造質(zhì)量;

②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的里程是否同等;

③隔膜壓榨方式中，應同時(shí)考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過(guò)濾階段，即一側為過(guò)濾，則另側為液力擠壓，因而濾板兩側就形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①在卸料過(guò)程中，濾板兩側殘留的泥量相差大，使其形成了壓力差的原因；

②壓濾機在開(kāi)始過(guò)濾時(shí)，給料泵中途停車(chē)時(shí)間長(cháng)，從而使濾室內半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現不同程度的下沉;

③濾板的進(jìn)料孔堵塞。

(2)濾板間噴料

自動(dòng)真空濾油機在過(guò)濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現象，其原因：

①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊;

②濾布發(fā)生破損;

③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向);

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

解決措施為，卸料時(shí)仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時(shí)沖洗濾板，為過(guò)濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過(guò)程中，濾板兩側殘留的泥量相差大;

②壓濾機開(kāi)始過(guò)濾后，給料泵中途停車(chē)時(shí)間較長(cháng)，濾室內半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現不同程度的下沉;

③濾板的進(jìn)料孔堵塞。

(2)濾板間噴料

自動(dòng)真空濾油機在過(guò)濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現象，其原因：

①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊;

②濾布發(fā)生破損;

③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向);

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

綜合上訴兩點(diǎn)，且出臺解決措施，卸料時(shí)仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時(shí)沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。這樣才能更好的使濾油機得以工作。

3、壓式儀表的差壓發(fā)生體和差壓變壓變送器一體化

　　將差壓變送器直接與噴嘴等節流裝置或均速管裝在一起，省略了在現場(chǎng)布引壓管線(xiàn)工程，改善動(dòng)態(tài)特性，減少維護工作和故障率，降低初置費用和運行費用。據日本對1996～1997年間新建四家工廠(chǎng)的調查，所用近400臺差壓式流量?jì)x表中，一體化直接安裝型儀表已占三分之一。

　　4、開(kāi)發(fā)普及型儀表

　　適度降低測量度等性能，取消原為通用功能改為選擇功能以簡(jiǎn)化儀表組成，設計成較窄應用范圍的儀表，從而降低價(jià)格擴大用戶(hù)面。

　　A、科里奧利質(zhì)量流量計設計普及型

　　科里奧利質(zhì)量流量降低度(量程誤差從±0.2%左右降低到±0.5%)，功能減少，實(shí)際普及型儀表。

　　B、電磁流量計從流程工業(yè)轉向居住民用領(lǐng)域

　　降低電磁流量計測量度等性能，如基本誤差定位在±2%，設計成具有水表特點(diǎn)的電磁水表。在日本這類(lèi)電磁式水表已納入日本水表標準。

　　C、超聲*表

　　國外民用計量天然氣價(jià)格低廉的超聲流量計以形成規模生產(chǎn)。平均價(jià)格約為流程工業(yè)用超聲流量計平均價(jià)格的1/30。

　　二、應用進(jìn)展

　　成熟儀表應用上受到限制的某一領(lǐng)域，在技術(shù)上有所突破后，開(kāi)發(fā)出相適應的改進(jìn)型儀表，使得在該領(lǐng)域有較快發(fā)展，下文討論幾種流量?jì)x表應用領(lǐng)域的進(jìn)展。